Delemil DM-P660系列压力式超滤组件采用外压式结构,可用于死端、错流、循环错流运行方式。通过定期物理和化学清洗等可去除污染物,保障膜系统长期稳定运行。
产品型号 |
膜面积(㎡) |
组件公称尺寸(Ф) |
连接口尺寸 |
DM-P660 | 33 | 165x1860 | 进水口及产水口DN50,浓水DN32 |
温度范围(℃) |
连续运行pH范围 |
最大耐受(NaClO ppm) |
运行通量(LMH) |
反洗通量(m³/h) |
气洗通量(Nm³/h) |
5-40 | 2-11 | 5000 | 40-120 | 100-150 | 5-12 |
化学清洗pH范围 |
最大进水压力(mpa) |
运行跨膜压差(mpa) |
最大跨膜压差(mpa) |
最大气洗压力(mpa) |
最大反洗压力(mpa) |
1-12 | 0.4 | 0.02-0.15 | 0.3 | 0.25 | 0.2 |
使用寿命长:
NIPS/CTIPS膜丝,高拉伸强度,双层封装技术
产水水质好:
均质海绵体结构,不易断丝
清洗周期长:
清洗pH值1-12,最大耐受5000mg/l次氯酸钠清洗
运行能耗低:
亲水化改性,产水通量大
预处理要求低:
外压式结构,优化的流道设计
维护简单:
模块化设计,适用于高自动化运行
Delemil压力式膜组件出厂时均已通过各项检测,所有膜组件均为湿态并进行独立包装,包装中含有防止膜组件滋生微生物的保护液(保护液主要成分为细菌生长抑制剂、甘油和水)。压力式膜组件采用塑料袋密封包装,放入有防震和固定措施的硬质纸板箱内。膜组件少量交货时,会使用单独包装的瓦楞纸箱进行运输及仓储;当膜组件大量运输时,膜组件会以20支或24支为一组,集体包装运输及仓储。
新膜组件在抵达项目现场后,在开封使用前,必须保证包装密封完好,并置于阴凉处,避免阳光直射,环境温度范围为0~40℃。
膜组件开封后,建议立即安装入系统,直到系统开始调试运行前,严禁排放膜组件内部的保护液。
使用后膜组件的保存方法:短期停机的情况下:停机2~3天以内,可每天运行约30~60min,以防止细菌污染,如无法运行,请在膜组件内部冲水的状态下停机,如果达一周左右时,请注入浓度为20mg/L的次氯酸钠溶液。
长期停机的情况下:停机7天以上,必须将膜组件进行充分的化学清洗,然后注入浓度为30%的氯化钙和5%的甘油混合溶液。
膜组件在任何时候都必须在充满水的状态下保存,膜组件一旦脱水变干,膜通量将会降低,需要采用一定的方法进行通量恢复。但污染后的膜组件脱水变干后,通量恢复效果可能达不到100%。
膜组件绝对不得发生冻结。冻结会引起膜丝断裂和膜组件外壳破裂。
膜组件不得长时间在UV灯以及直射阳光下照射。膜组件外壳以及树脂材料的零件会在紫外线和高温下老化。
不得使膜组件掉落、倾倒、震动和受到其他撞击。如果受到撞击,即使外壳没有损伤,膜也可能被损伤。
膜组件运输过程中应将其平放在运输载体上,最大允许叠放层数为6层,同时须遮阳避雨,防暴晒及冰冻,运输环境温度应高于0℃。
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